在工業(yè)與民用建筑中,水泥砂漿地面應用*廣泛,但如果使用材料不當、施工方法不規(guī)范,就容易產生裂紋、起砂、脫皮、麻面和空鼓等質量通病。筆者根據工作經驗及探索,就如何避免上述質量通病提出自己的見解。
一、造成水泥地面質量通病的原因
1、地面開裂和空鼓原因
(1)自身原因
1)當溫度由高變低時,往往會產生溫度裂縫。所以大面積的地面必須分段分塊,做成伸縮縫。
2)水泥砂漿在凝固過程中,部分水分與水泥經化學反應產生膠狀體,另一部分水分蒸發(fā)掉,使體積縮小而造成地面收縮裂紋。
3)地面終凝時和養(yǎng)護期間,強度不高,如此時受到震動則容易造成開裂。高層建筑立體交叉作業(yè)不可避免,在地面未達到一定強度時就打洞鉆孔、運輸踩踏,都會造成開裂。
(2)施工原因
1)基層灰砂浮塵沒有徹底清除、沖洗干凈,砂漿與基層粘結不牢。
2)基層不平整,突出的地方砂漿層薄,收縮失水塊,該處易空鼓。
3)基層不均勻沉降形成沉降差,隨著沉降差的不斷增大,就會產生裂紋或空鼓。
4)配合比不合理,攪拌不均勻。一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2(水泥:砂子),如果水泥用量過大,可能導致裂縫。
(3)材料原因
對水泥、砂子等材料檢驗不嚴格,砂子含泥量過大,水泥強度等級達不到要求或存放時間過長等原因,均會使水泥砂漿地面產生裂縫。
2、地面起砂原因
(1)攪拌砂漿時加水過量,或攪拌不均勻。
(2)表面壓光次數不夠,壓得不實,出現析水起砂。
(3)壓光時間掌握不好,或在終凝后壓光,砂漿表層遭破壞而起砂。
(4)砂漿收縮時澆水,吃水不一,水分過多處起砂脫皮。
(5)使用的水泥強度等級過低,造成砂漿達不到要求的強度等級。
二、地面質量通病防治措施
1、按常規(guī)控制砂子、水泥的質量,砂子用水沖洗過。
2、要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去,平整和沖洗基層。
3、在抹面層時,基層表面要充分濕潤,以免吸收砂漿水分;并要擦干凹坑處的積水,使其既潮濕又干凈。
4、按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程(如砂漿攪拌一定要均勻等)。
5、初凝前對水泥砂漿進行抹平,終凝前進行壓光,用力壓出亮光來,以壓3次為宜。要掌握壓光的時間,早了壓不實;晚了壓不平,不出亮光。
6、加強養(yǎng)護。地面經過一段時間硬化后,應定是灑水進行養(yǎng)護,并避免損壞表面狀態(tài),保持濕潤的時間以10d為宜。
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水泥砂漿地面的優(yōu)點是基礎層堅固,不怕環(huán)境侵蝕,適宜施工,施工方法簡便快捷;缺點是審美性不好.
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水泥砂漿地面的優(yōu)點是基礎層堅固,不怕環(huán)境侵蝕,適宜施工,施工方法簡便快捷;缺點是審美性不好.
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